2006年4月20日

   自去年３月宝钢工程机械实施集中管理以来，工程机械利用率提高了１０％，运行成本下降了１０％以上。宝钢工程机械整合再次显示出集中管理的优势。

    实现“管、用、养、修”一体化。过去，宝钢各单位均有一套工程机械管理班子，管理和维修各行其事，管理既达不到专业水平，成本又居高不下。实施统一管理后，统一了工程机械基础管理台帐，从而使工程机械管理步入专业管理轨道，提高了管理的有效性。通过加强对运营过程控制和提高管理精度，去年９个月就节省费用４００多万元，占全年运行总成本的１２．４６％。集中管理，使工程机械资源得到共享。一年来，通过对工程机械的统筹安排和合理配置，宝钢工程机械利用率提高了２１．９１％。

    实现人员管理专业化。过去，分散的各机械单位麻雀虽小，五脏俱全，专业化管理水平有限，还牵涉了各厂主管领导不少精力。如今，重新组建了一支高效的专业化管理队伍——工程机械大队，并按一竿子插到底的扁平式管理，实现了工程机械纵向到底和横向到边的管理，打破了过去单位与单位之间的界限，使人力资源优势得到充分发挥，也消除了管理盲区。去年，工程机械人工成本支出降低了７０多万元。

    实现工程机械终生管理。过去，工程机械早期配置和日后管理分开，如今两者合一，不仅统一负责管、用、养、修，而且对工程机械早期配置到报废全过程负责。

    宝钢工程机械集中管理，实现了生产统一调度、资源统筹调配和快速响应生产紧急需求，优化现场管理模式，逐步将工程机械的运行状态控制和调整纳入管理信息系统，以进一步提高工程机械管理的集约化程度。 

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